Главная

Челночные устройства второй группы

Технологически наиболее желательной является работа рейки по следующей схеме:

1.    Зубья двигателя ткани поднимаются вертикально вверх (точки 1—2) (рис. 92, а) из своего нижнего нерабочего положения, выходя из-под плоскости игольной пластинки, и вдавливаются в материал.

2.    Зубья двигателя перемещаются вперед по направлению подачи (точки 2—3), причем траектория каждого зуба представляет собой прямую. Плоскость вершин зубьев во время движения остается параллельной плоскости игольной пластинки.

3.    Зубья двигателя, закончив перемещение материала, опускаются вертикально вниз (точки 3—4) под плоскость игольной пластинки.

4.    Двигатель возвращается в свое исходное положение (точки 4—/), причем каждый зуб перемещается по прямой.

' Рис. 92. Траектория зуба рейки:

а — идеальная; б — действительная

Таким образом, по данной схеме траектория зуба представляет собой прямоугольник.

В действительности, без усложнения механизмов добиться получения такой траектории весьма трудно. Обычно она представляет собой замкнутую эллипсоидальную кривую (см. рис. 92, б) с большим радиусом в рабочей своей части.

Нужно стремиться к тому, чтобы верхняя рабочая часть траектории возможно меньше отклонялась от прямой.

Концевые участки кривой должны возможно круче подниматься вверх, что соответствует .быстрому подъему и быстрому опусканию зубьев.

При слишком медленном подъеме и слишком раннем опускании значительная часть рабочего хода будет потеряпа для подачи, и несмотря, казалось бы, на нормальную величину передвижения рейки, фактическая подача будет много меньше и машина будет плохо тянуть материал.

Усилие Тс которым зубья рейки перемещают ткань, зависит от силы трения (или вернее сцепления), возникающей между рейкой и материалом, и может быть определено по формуле

Между лапкой и верхним слоем ткани возникает сила трения Т2, которая препятствует перемещению материала. Эта сила зависит также от давления лапки на ткань и коэффициента трения ц2 между поверхностью лапки и материалом Г2 = = 2-

Для уменьшения вредной силы Г2 плоскость соприкосновения лапки с материалом тщательно полируется (для уменьшения |И2) .

При сшивании нескольких слоев материала их перемещение происходит вследствие того, что эти слои сшиты предыдущими стежками, а также за счет силы трения Т3 между слоями материала: Тг = Р\ьг, где |з — коэффициент трения между слоями материала.

Всякий ли материал, прижатый неподвижной ланкой, может перемещаться рейкой?

Очевидно, что перемещение ткани рейкой с неподвижной лапкой возможно в том случае, если создано достаточное давление р лапки на материал и если коэффициент трения зубьев рейки о ткань будет больше, чем коэффициент трения верхнего слоя материала о плоскость прижимной лапки, т. е. 1> >|л2, а при сшивании нескольких слоев материала необходимо также, чтобы коэффициент трения цз между слоями ткани был больше коэффициента трения верхнего слоя материала о лапку, т. е.

Сила действия лапки на ткань должна обеспечивать не только перемещение материала зубьями рейки, но и прижим материала к игольной пластинке при перемещении иглы из нижнего положения.

Партнеры