Главная

Челночные устройства второй группы

Последнее требование особенно необходимо учитывать при сшивании толстой кожи, когда сила трения иглы о материал велика и при недостаточном давлении лапки игла при перемещении из нижнего положения будет поднимать и материал, стежок выполняться не будет.

Сила, с которой лапка действует на ткань, зависит, следовательно, в основном от характера сшиваемого материала; при сшивании тяжелых тканей давление лапки должно быть больше (например, при сшивании сукна), при сшивании легких тканей меньше (в пределах 2—3 кГ). При сшивании тяжелых материалов зубья рейки должны быть крупными (например, для сшивания сукна шаг зуба рейки равен 2,1 мм). При сшивании легких тканей шаг зубьев рейки должен быть равен около 1 мм.

На перемещение материала оказывает большое влияние и величина подъема зубьев рейки над плоскостью игольной пластинки (величина к см. рис. 92, б).

При сшивании плотных тяжелых тканей зубья должны подниматься и вдавливаться в материал на большую величину, чем при сшивании легких.

Вдавливание зубьев рейки в ткань зависит как от характера материала, так и от размеров зубьев и их состояния.

Все машины, снабженные неподвижными прижимными лапками и рейкой, дают «посадку» нижнего слоя материала. Посадка объясняется в основном тем, что сила трения верхнего слоя ткани о лапку задерживает перемещение верхнего слоя, а также деформацией нижнего слоя материала при вдавливании зубьев рейки. При большой посадке нижний материал становится как бы волнистым. При растягивании сшитых материалов возможны разрывы шва. Современная техника нашла способ борьбы с этим вредным явлением применением комбинированной подачи. В машинах для получения беспосадочного шва (например, при изготовлении парашютов) продвижение материала производится одновременно и двигателем ткани (рейкой) 1, и движущимися в направлении подачи иглами 2

(рис. 93). Посадка нижнего слоя ткани при этом значи-

Рис. 93. Схема механизма рейки с перемещающейся иглой

Рис. 94. Схема механизма рейки с движущейся лапкой

тельно уменьшается, но из-за деформации тканей все-таки полностью не исключается.

Для прорезиненных тканей, резины и других материалов коэффициент трения (0,2 лапки о материал близок к коэффициенту трения зубьев рейки о материал, из-за чего реечный транспортер с неподвижной лапкой не обеспечивает нормального перемещения этих материалов. Поэтому перемещение материала в этих случаях осуществляется рейкой 1 и перемещающейся лапкой 2 (рис. 94). Ткань, зажатая между движущимися с одинаковой скоростью рейкой и лапкой, сшивается без посадки нижнего слоя.

В машинах для сшивания кожи вместо лапки применяется ролик 1 (рис. 95). Для уменьшения момента трения ролик на своей оси вращается на шариках. Поверхность ролика, которой он прижимает материал к игольной пластинке (и рейке), имеет мелкие зубья (накатку). Недостатком такого механизма является очень малая прижимная поверхность ролика. В результате этого при подъеме иглы из нижнего положения обра

зование петли около ушка иглы ухудшается, а при затягивании стежка получаются сборки слоев материала.

Эти недостатки особенно заметны при сшивании мягких тканей. Торец ролика должен по возможности находиться ближе к линии уколов иглы.

Партнеры