Главная

Изготовления деталей бесчелночных ткацких станков

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ДЕТАЛЕЙ БОЕВОГО МЕХАНИЗМА ТКАЦКИХ СТАНКОВ СТБ

Боевой механизм ткацких станков СТБ значительно отличается от боевых механизмов челночных станков. Неподвижный конец торсионного вала (рис. 12.1) закреплен в шлицевой втулке неподвижной трубы и может перемещаться только при наладке механизма. При раскручивании торсионного вала перемещается гонок по направляющей и выступом ударяет по прокладчику (микрочелночку), который специальным механизмом периодически выставляется на пути гонка.

Рис. 12.1. Торсионный вал

В зависимости от ширины заправки, частоты вращения главного вала и вида перерабатываемой уточной нити угол закручивания торсионного вала с помощью специального устройства можно изменять от 25 до 32°.

На станке СТБ используют прокладчики в виде стальной пластины с пружиной для захвата конца уточной нити. Небольшие размеры прокладчика утка (90Х 14X6,5 мм) и масса (0,04 кг) позволяют значительно повысить скорость прокладки утка.

Корпус прокладчика (рис. 12.2) представляет собой сварную пластину из двух половинок или цельнотянутую сплюснутую трубку с приваренным мыском, имеющую в сечении форму неравносторонней восьмигранной призмы. Передний конец корпуса — мысок имеет форму конуса и закруглен. Внутри корпуса двумя заклепками закреплена плоская пружина, оканчивающаяся захватами в виде губок.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРСИОННОГО ВАЛА

Материал и заготовка. Торсионный вал изготовляют из легированной стали 50ХФА. В качестве заготовки применяют пруток из круглого проката (ГОСТ 2590—82). От прутка на механической ножовке отрезают заготовки длиной 785 мм, которые подвергают нормализации для снятия внутренних напряжений и лучшей обрабатываемости.

Изготовление торсионного вала. Торсионный вал относится к нежестким валам, которые обрабатывают на токарных и круглошлифовальных станках с помощью люнетов. Предварительная обработка выполняется на токарно-винторезном станке 16К20. На токарных операциях производится подрезка торцов, центровка отверстий и обточка наружных цилиндрических поверхностей. Основной установочной базирующей поверхностью являются центровые отверстия. После токарной обработки вал обрабатывается на круглошлифовальном станке ЗБ151. Фасонная поверхность радиуса 20 обрабатывается шлифовальным кругом со скоростью круга 50 м/с.

Нарезание шлицев на обоих концах вала выполняется на шлицефрезерном станке 5350. Смещение шлицевого профиля одной головки относительно шлицевого профиля другой головки не более ±0,25 мм. В технологическом процессе изготовления торсионного вала предусматривается рихтовочная операция после шлицефрезерной операции.

Торсионные валы подвергают цементации и закалке. Нагрев производится в печи Ц-75 после проведения в ней цементации и после прогрева обеих зон при температуре 860±10°С. При цементации в качестве карбюризатора используют бензол. После цементации производится закалка с охлаждением в веретенном масле, имеющем температуру 40—90°С. После охлаждения в масле валы обдувают сжатым воздухом и проверяют их биенне и твердость. Затем валы зажимают в призмах и устанавливают в отпускную печь. Перерыв между закалкой и отпуском должен быть не более

Партнеры