Главная

Крашение хлопкового волокна осуществляют сернистыми, прямыми и частично кубовыми красителями.

Прямые красители растворимы в воде; ими непосредственно окрашивают хлопковое волокно, но окраска часто получается малопрочной к действию воды и стирки.

Сернистые и кубовые красители нерастворимы в воде и поэтому перед крашением их переводят в растворимые в воде лейкосоединения, способные пропитывать волокно и при окислении вновь превращаться в нерастворимый краситель уже на волокне.

Сернистые красители дешевы, а технология крашения ими проста, и поэтому они нашли широкое применение. Однако в силу незначительного сродства с волокном расход красителей доходит до 20 % массы окрашиваемого волокна, а значительная часть их (до 25 %) сбрасывается в канализацию. Эти красители дают бедную гамму цветов, окраска неустойчива к све-топогоде, мокрому трению и истиранию.

Кубовые красители дают чистые и яркие цвета, обладающие большой прочностью. Их применяют при выработке пряжи для просновок, пряжи для пестроткани и трикотажа.

Способы крашения

Крашение небольших количеств хлопкового и химических штапельных волокон в различные цвета осуществляют любыми красителями на аппаратах периодического действия. Этот способ крашения трудоемок.

Крашение больших количеств хлопкового волокна в наиболее распространенные цвета,, (черный, коричневый, темно-синий и хаки) осуществляется на аппаратах непрерывного действия только сернистыми красителями.

Хлопковое волокно после крашения отжимают, разрыхляют на разрыхлителе для влажного волокна и высушивают в сушильных машинах.

Крашение волокон на аппаратах периодического действия АКД-У-6-02. Красильный аппарат АКД-У-6-02 с программным регулированием режима обработки предназначен для крашения небольших партий хлопкового волокна под избыточным давлением до 2,94- 105 Па при температуре до 135 °С. Этот ап- парат работает в комплекте с набивочной машиной НВ-150, прессом ПГ-4 и центрифугой ФМК-1521К-1, являющимися самостоятельными машинами.

Рис. 159. Схема красильного аппарата АКД-У-6-02

Разрыхленное суровое волокно с влажностью 7—8 % подается пневматически в набивочную машину. В корзине набивочной машины устанавливается носитель волокна (НВ), в котором формируется паковка определенной массы. Носитель волокна представляет собой полый цилиндр с внутренней перфорированной трубой. С помощью специальных захватов носитель с волокном транспортируют в красильный бак, после чего пневмогидравлический механизм автоматически закрывает бак, крышка которого имеет байонетный затвор.

Рабочий красильный раствор из приготовительного бака 4 (рис. 159) в красильный бак 2 перекачивается циркуляционным насосом 5. Подпиточный насос 6 создает давление для обработки волокнистой массы по заданной программе при двусторонней циркуляции рабочего раствора. Количество красильного раствора, подаваемого в красильный бак, зависит от рецепта для данного цвета и количества загруженного в корзину хлопкового волокна. Как только заканчивается заполнение красильного бака рабочим раствором, для его нагревания в теплообменник 1 красильного бака автоматически подается пар. Мешалка 3 способствует интенсификации приготовления раствора в баке 4.

Продолжительность крашения — 60 мин. По окончании крашения раствор сливают в канализацию или перекачивают в приготовительный бак для повторного использования.

Окрашенное волокно промывают холодной водой в замкнутом контуре бака до чистых промывных вод в течение 30— 40 мин.

Партнеры