Главная

Ленточная машина ЛА-54-500В

Неравномерность подачи волокна в чесальные машины при их бункерном питании в поточных линиях вызывает длинноволновые колебания чесальной ленты по толщине, диапазон колебаний может достигать ±15 % и более. Для сглаживания таких колебаний на первом переходе ленточных машин помимо сложения используют систему автоматического регулирования (САР) толщины ленты. Высокоскоростная одновыпускная машина ЛА-54-500В с автоматическим регулированием толщины выпускаемой ленты применяется для переработки чесальной ленты.

Питание машины осуществляется лентой 2 (рис. 74) из тазов 1 с помощью выбирающих валов 7 с самогрузными валиками 6. Вертикальная выборка ленты обеспечивается заправкой ленты в верхние 4 и нижние 5 неподвижные прутки с вращающимися направителями 3 для каждой ленты. Далее по полированному металлическому столу 8 ленты проходят между ограничителями 9 в питающее устройство 10 и затем по направляющему лотку 11 между ограничителями 12 входят в трехцилиндровый вытяжной прибор 13 с вращающимся контролирующим валиком 14. Вытянутые в вытяжном приборе ленты

в виде мычек поступают в лоток с воронкой 15 и уплотняющей парой 16 формируются в ленту. Уплотняющая воронка 15 оканчивается пневматическим датчиком, замеряющим толщину формируемой ленты. Сформированная лента проходит через отводную трубку 17 и вторую уплотняющую воронку 18, а затем подается плющильными валами 19 в наклонный канал 20 верхней тарелки 21 лентоукладчика. Тарелка укладывает ленту в таз 22, вращающийся на нижней тарелке 23. Наполненный лентой таз автоматически заменяется порожним тазом.

Машина оборудована системой пневмоочистки от пуха и пыли вытяжного прибора и верхней части лентоукладчика, системой автоматических электроостановов, осуществляющей быстрый останов машины при технологических неисправностях и при снятии ограждений, а также указывающей на табло причины останова машины.

Вытяжной прибор. Схема вытяжного прибора системы «3 на 3» с тремя вытяжными парами и контролирующим вращающимся валиком в передней зоне вытягивания показана на рис. 75. В задней зоне можно осуществлять вытяжку 61 = 1,05... ...2,09, в передней зоне—основную и автоматически регулируемую по величине вытяжку.

Вращающийся контролирующий валик ложится на мычку, изгибает поле вытягивания и увеличивает силы трения между волокнами. Повышение напряжения поля сил трения нажимным валиком улучшает контроль за движением волокон в поле вытягивания. Зазор между контролирующим валиком и вторым цилиндром может быть равным 0,5; 1; 1,5 и 2 мм, и устанавливают его, применяя резиновые втулки различного диаметра (16—19 мм), надеваемые на контролирующий валик. Система нагрузки на нажимные и контролирующий валики пружинная.

Автоматический регулятор линейной плотности ленты. Он выполнен по замкнутой системе, в которой используется пневматический датчик. Принцип измерения основан на зависимости аэродинамического сопротивления продукта от его линейной плотности. Изменяемой регулятором величиной непосредственно является вытяжка в основной зоне вытяжного прибора 1 (рис. 76) для получения заданной линейной плотности ленты.

Рис. 75. Схема вытяжного прибора системы «3 на 3» с вращающимся контролирующим валиком

Партнеры