Главная

Лентоформирующие органы

Выводимый передней отделительной парой в лоток прочес проходит воронку и, формируясь в ленту, протаскивается через нее парой плющильных металлических валиков, имеющих рифли. Воронка смещена относительно середины выпуска, а лоток, поддерживающий прочес, имеет асимметричную форму для лучшего выравнивания ленты толщине и структуре.

Нижние плющильные валики закреплены на валу, идущем вдоль машины и получающем движение от привода вытяжного прибора. Верхние плющильные валики прижимаются через ленту к нижним под действием силы тяжести и вращаются от нижних за счет трения. Для заправки ленты верхний валик откидывают, поворачивая шпиндель. Диаметры нижних и верхних валиков одинаковы и равны 70 мм.

Ленты, выходящие из воронок восьми выпусков, огибают направляющие пальцы, установленные на столике у каждого выпуска, и транспортируются двумя потоками по четыре ленты в каждом по гладкому столику машины к вытяжному прибору.

Машина имеет вытяжной прибор «2 на 2», состоящий из двух цилиндров с прижатыми к ним сверху двумя валиками с эластичным покрытием. Цилиндры и валики вращаются в подшипниках качения. Нажимные валики, раздельные для каждого из двух потоков лент, нагружаются пружинами через штоки при повороте приклонов вокруг оси. В нагруженном состоянии валики фиксируются запорным крючком. Нагрузка на каждый валик составляет 240 Н. Расстояние между осями переднего и заднего цилиндров можно изменять от 33 до 60 мм, а между осями валиков — от 30 до 68 мм для получения тре

буемой разводки. Разводку устанавливают на 2—4 мм больше штапельной длины перерабатываемого хлопкового волокна.

Для удаления пуха и шыли из вытяжного прибора имеется система пневмоочистки, подобная той, которая используется на ленточных машинах.

Вытяжка в вытяжном приборе может быть от 6 до 13,6. Каждая из восьми лент, вытянутых в вытяжном приборе, выходит из него в виде мычки и, складываясь с такими же тремя мычками своего потока, проходит через воронку и уплотняется плющильными валами. Из плющильных валов выходят две гребенные ленты, которые протаскиваются валиками ленто-укладчика через воронки и укладываются в отдельные тазы диаметром 400 или 500 мм и высотой 900 или 1000 мм.

Механизм удаления очесов

Гребенной барабанчик в каждом цикле очищается быстровращающимися круглыми щетками. Кончики щетинок входят в промежутки между иглами на глубину 4—5 мм и, имея окружную скорость в 3,4—4 раза большую, чем скорость кончиков игл, забирают на себя волокна и сор.

Щетки приводятся в движение от отдельного электродвигателя. Они непрерывно очищаются тягой воздуха. И круглые щетки, и гребенные барабанчики закрыты сзади кожухами. Сзади машины ниже уровня щеток проходит пара пылеотсосных труб 3 (рис. 88). Эта пара состоит из наружной сетчатой и внутренней труб. Внутренняя труба 3 неподвижна и имеет прямоугольные отверстия 4, расположенные против щеток выпусков. Наружная труба /, имеющая сетчатую поверхность, периодически поворачивается вокруг неподвижной внутренней трубы с помощью храповика 2. Будучи соединенным с внутренней трубой каналом 5, вентилятор 6 всасывает воздух из камер щеток через сетчатые участки наружных труб, расположенные около отверстий внутренних труб. Очесы, захваченные потоком воздуха, оседают на сетчатой поверхности наружных труб. Пыль и мелкие сорные примеси, не задержанные сеткой наружных труб, частично задерживаются сетками 7, через которые воздух выводится из машины.

Партнеры