Главная

Оптическое беление ацетатного и триацетатного волокна

Для формования ацетатного и триацетатного волокна применяют концентрированные растворы ацетилцеллюлозы в органических растворителях. Для получения ацетатного волокна применяют смеси ацетона и спирта 85: 15 или ацетона с водой 95:5, для триацетатного волокна — метиленхлорид, смесь метиленхлориде со спиртом 95:5 или другие растворители. ООП, предварительно растворенный в ацетоне или метиленхлориде, добавляют в прядильный раствор в процессе его формования. Концентрация ООП для матированного волокна с содержанием

0,5% двуокиси титана должна составлять 0,05—0,2% от веса ацетилцеллюлозы. ООП не влияют на процесс формования и физико-механические свойства ацетатного волокна. Для триацетатного волокна, формованного мокрым способом, в осадительную

ванну, содержащую один из растворителей (спирт метиловый, уксусная кислота, этиленгликоль или изопропиловый спирт или смесь метиленхлорида со спиртом), вводят ООП, растворимый в этих растворителях. Для оптического беления ацетатного и триацетатного шелка в массе представляют интерес увитекс ОВ, тинопали СН 3525, СН3511, СН3513, БРО и лейкопур ЕйМ.

ОПТИЧЕСКОЕ БЕЛЕНИЕ КАПРОНА В МАССЕ

В производстве капронового волокна ООП добавляют во время полимеризации капролактама или при «опудривании» готовой крошки полимера. В процессе полимеризации ООП вводят вместе с мономером в количестве 0,05—0,2% от веса капролактама. При добавлении во время непрерывной полимеризации его растворяют в смеси капролактама с водой и дозируют в виде концентрированного раствора. ООП можно добавлять в начале процесса полимеризации в автоклав; добавку производят одновременно с двуокисью титана, так как волокно в большинстве случаев идет в матированном виде. Следует отметить, что двуокись титана является катализатором фотохимической деструкции полимера и пожелтения волокна. Введение светостабилиза-торов в массу капрона требует изучения влияния их на флуоресценцию ООП, ООП, вводимые при полимеризации, должны быть термоустойчивыми при 265° С в течение 12—24 ч в среде поликапроамида и мономеров (в токе азота) и иметь температуру плавления не выше 220—230° С.

В виде исключения отдельные ООП, которые частично подвергаются гидролизу в присутствии воды при высокой температуре (увитекс MN), добавляют в массу за 3—4 ч до конца полимеризации.

Для «опудривания» готовой крошки (гранулята) полимера перед плавлением и прядением в барабане типа смесителя ООП берут в количестве 0,005—0,15% вместе с двуокисью титана марки «анатаз» (0,4% от веса полимера); размешивают в течение 1 ч. Для определения относительной вязкости полимеров с ООП эту массу выдерживают в течение ,60 мин при 280° С в токе азота. -

Для оптического беления капрона в массе по обоим способам представляют интерес гелиофор SPM, тинопали SFG, СН3525, СН3614, увитексы ОВ, MES и МР, лейкопур EGM, только при полимеризации— тинопали SFR и СН 3513. ООП повышают степень белизны волокна на 25—30% по сравнению с необработанным волокном. Указанные ООП не влияют на относительную вязкость поликапролактама. '

ООП стильбентриазинового ряда имеют светоустойчивость около 4 баллов [235].

ОПТИЧЕСКОЕ БЕЛЕНИЕ ЛАВСАНА В МАССЕ

Полиэфирное волокно лавсан обладает высокой гидрофоб-ностью. Отсутствие гидрофильное™ волокна затрудняет обработку готового волокна и заставляет вести оптическое беление в массе. Лавсан в виде штапельного волокна и филаментарных нитей широко применяют для выработки тканей преимущественно в смесях с другими волокнами, что также требует производить оптическое беление в массе.

Партнеры