Главная

Последовательность технологических процессов и машин в гребенной системе прядения тонкой шерсти

Характерной особенностью гребенной системы прядения является многопереходность производства и меньший выход пряжи из смеси, чем в аппаратной системе прядения.

Производство чистошерстяной или полушерстяной пряжи включает три этапа. Рассмотрим последовательность технологических процессов и машин при производстве чистошерстяной пряжи из шерсти 60 и выше.

Первый этап — подготовка волокнистого материала к прядению. На этом этапе волокна последовательно проходят следующие переходы.

1. Предварительное разрыхление компонентов смеси, очистка, замасливание, смешивание и чесание смеси на чесальных машинах. Перечисленные процессы осуществляются на поточной линии ПЛГ-Ш.

2.    Вытягивание и сложение нескольких лент на двухпольных ленточных машинах типа ЛМШ-220 (три перехода).

3.    Гребнечесание лент на гребнечесальных машинах перио-дйческого действия.

4.    Вытягивание и сложение лент на двухпольных ленточных машинах (два перехода).

5.    Крашение лент в клубках в красильных аппаратах периодического действия.

6.    Глаженье лент на гладильных машинах с ленточной машиной на выпуске.

7.    Сложение и вытягивание лент на двухпольных ленточных машинах (два перехода).

8.    Повторное гребнечесание лент на гребнечесальных машинах периодического действия.

9.    Сложение и вытягивание лент на двухпольных ленточных машинах (два перехода). На последнем переходе применяется ленточная машина с автоматическим регулятором вытяжки.

10.    Вылеживание, которое рекомендуется перед дальнейшей обработкой. Ленту выдерживают в течение 12—16 суток в специальных помещениях при температуре 18—20 °С и относительной влажности воздуха 75—85 % с целью равномерного распределения замасливателя и ускоренного протекания релаксационных процессов в волокнах, а также уменьшения электростатических зарядов на поверхности волокон.

На этом заканчивается первый этап обработки. После глаженья лент, перед обработкой их на ленточных машинах, ленты замасливают для уменьшения обрывности волокон и снижения электризуемости. Ленты, выработанные на первом этапе, имеют хорошо распрямленные волокна и достаточно высокую равномерность по линейной плотности.

Второй этап — предпрядение, формирование ровницы. На этом этапе осуществляется подбор партии, смешивание двух, трех и более партий одного или разных оттенков цвета для достижения определенного цвета всей партии пряжи. Этот этап включает следующие переходы.

11.    Смешивание лентами на двухпольных ленточных машинах с последующим вытягиванием (четыре перехода). На втором переходе применяют ленточную машину с автоматическим регулятором вытяжки.

12.    Выработка сученой ровницы на ровничной машине с вытяжным прибором высокой вытяжки.

13.    Вылеживание, рекомендуемое для бобин сученой ровницы перед третьим этапом (условия вылеживания те же, что и ленты).

Третий этап — изготовление пряжи. На этом этапе из ровницы получают пряжу.

14.    Выработка пряжи на кольцевых прядильных машинах.

15.    Запаривание пряжи, целью которого является снятие

полученных в процессе обработки напряжений в волокнах. После запаривания ускоряется протекание релаксационных явлений в волокнах и пряже, пряжа становится более равновесной и не образует сукрутин при разматывании.

Партнеры