Главная

Технологические процессы изготовления головных рам

Технические требования. Требования на механическую обработку рам регламентируют точность обработки основных отверстий и их расположение относительно черновых необработанных литых отверстий, точность обработки базовых и торцовых плоскостей, их взаимное расположение и шероховатость обработанных поверхностей.

Обработанные поверхности платиков должны быть расположены в одной плоскости. Допуск плоскостности 0,2 мм. Допуск параллельности осей отверстий 0,2—0,5 мм; допуск на расстояние от осей отверстий до базовой поверхности 0,5 мм; допуск на межосевые расстояния 0,5—0,6 мм; толщина стенок должна быть обработана по полю допуска 1112.

Материал и заготовки для рам. Рамы (см. рис. 11.16) выполняют литьем из серого чугуна СЧ10—18 (ГОСТ 1412—79).

Основной причиной возникновения внутренних напряжений в чугунных отливках является неравномерное остывание металла вследствие сложной формы заготовки, наличие термических узлов, различная толщина стенок, жесткость контура и др. В ряде случаев, кроме указанных факторов, возникновению напряжений в от

ливке способствуют еще технологические причины, например, сопротивление усадке со стороны формы или стержней и др.

Для уменьшения внутренних напряжений, которые могут вызвать коробление остова в процессе эксплуатации, литые чугунные отливки должны подвергаться искусственному старению (низкотемпературному отжигу). При нагреве до температуры 400°С остаточные напряжения снижаются незначительно; при нагреве до температуры выше 400°С напряжения начинают заметно снижаться. При температуре 600°С внутренние напряжения в основном снимаются.

На заводах текстильного машиностроения отжиг для снятия внутренних напряжений и стабилизации размеров производят в камерной или шахтной печи на выкатных тележках при температуре около 200°С; затем производят повышение температуры со скоростью 75—100°С в час до 550—600°С. Отливки выдерживают при этой температуре из расчета 2 ч на 25 мм толщины стенки. Охлаждение отливок осуществляется вместе с печью со скоростью 20—70°С в час (в зависимости от сложности формы, толщины стенок и массы отливок) до температуры 100—220°С; дальнейшее охлаждение происходит на воздухе.

Эффективность старения зависит от температуры и длительности выдержки, начальных напряжений, химического состава и структуры чугуна.

Изготовление головных рам. Технологическая последовательность обработки рам зависит от серийности производства и имеющегося оборудования. Механическая обработка рам весьма трудоемка.

При выполнении операций шлифования в качестве технологической базы для установки отливки рамы применяют плоскость ребер, а на последующих операциях — шлифованные плоскости и наружные боковые поверхности. Обработка рамы на заводах текстильного машиностроения обычно осуществляется на универсальном оборудовании: плоскошлифовальных станках, продольно-фрезерных, радиально-сверлильных, горизонтально-расточных и др. В качестве приспособлений используют установочные зажимные устройства (прихваты), а также различные накладные кондукторы.

Один из вариантов технологического маршрута механической обработки рам приведен в табл. 11.11.

Партнеры