Главная

Технологический процесс изготовления блочков

Технические требования. К концентричности наружных и внутренних поверхностей блочков предъявляют высокие требования. Допуск радиального биения блочка относительно посадочного конуса не должен превышать 0,04 мм по наружным поверхностям и 0,08 мм по отверстиям внутренней полости, а допуск торцового биения по нижнему торцу — 0,1 мм. Допуск радиального

биения оправки при проверке блочка должен быть не более 0,005 мм. Такие требования к отклонению от соосности поверхностей обусловлены стремлением иметь как можно меньшим дисбаланс вращающихся частей веретена при работе его на высоких скоростях. Посадочный конус должен быть выполнен с допуском радиального биения 0,02 мм для шпинделей из профильных заготовок и 0,015 мм для шпинделей из прутковых заготовок. Уделяется также особое внимание точности угла уклона, допуску прямолинейности образующей и точности формы поперечных сечений.

Рис. 11.8. Блочок веретена

Материал и заготовки для блочков. Блочки (рис. 11.8) изготовляют из литых заготовок серого чугуна СЧ 10 (ГОСТ 1412—79). Масса заготовки 0,56 кг.

Изготовление блочков из штучных заготовок. Технологический процесс обработки блочка веретен ВНТ 28-61, ВНТ 28-52, ВНТ 28-63 и других приведен в табл. 11.4. Обработку производят на шестишпиндельных токарных горизонтальных полуавтоматах 1261-П, 1А240П-6, 1Б240П-6. Предварительно чугунные заготовки подвергают термической обработке, т. е. нагревают в камерной газовой печи до температуры 200—600°С и охлаждают на воздухе, после чего заготовки подвергают галтовке. Далее заготовки поступают на шестишпиндельные токарные полуавтоматы для обработки внутренней полости и наружного профиля. Станки имеют два суппорта — продольный и поперечный. На первой позиции производят сверление полости с одновременным обтачиванием по цилиндру шкивной части наружного профиля, а также протачивание фасок и подрезание торца. На второй позиции дополнительно обтачивают шкивную часть блочка, зенкеруют полость и центруют отверстие. На третьей позиции обтачивают шкивную часть фасонным резцом и сверлят посадочный конус напроход. На четвертой позиции развертывают конусные отверстия комбинированной разверткой, обтачивают бурты шкивной части и выточку на колоколе. На пятой позиции производят чистовую обработку конусных отверстий и чистовое подрезание торца.

Обработку деталей на полуавтомат производят при точении со скоростью 40-50 м/мин. При сверлении скорость резания колеблется в зависимости-от диаметра сверла в пределах 9—18 м/мин,

а при зенкеровании она достигает 40 м/мин. Развертывание конусных отЬерстий комбинированной разверткой производят со ско-ростью резания 25 м/мин при черновом и и=10 м/мин при чистовом развертывании. Продольное обтачивание, сверление и зенке-рование производят с подачей 0,25 мм/об, а при развертывания конусных отверстий подача уменьшается. Фасонные токарные » подрезные резцы имеют подачу 0,04-0,10 мм/об. После обработки заготовки на полуавтоматной операции биение наружного конуса блочка относительно посадочного отверстия не более 0,05—0,1 мм.

Партнеры