Главная

Технологический процесс изготовления игольниц

Назначение и конструктивные особенности игольниц.

Одной из характерных деталей трикотажных машин является игольница (рис. 13.1), представляющая собой пластину длиной около 1 м, шириной 0,112 м и толщиной 0,01 м, прорезанную продольными и поперечными пазами. По поперечным пазам перемещаются иглы, формирующие полотно. Наряду с трикотажными иглами игольница образует важнейший узел трикотажной машины, от точности и качества изготовления которого во многом зависит качество выпускаемой продукции.

Эксплуатационные свойства игольниц определяются точностью шага, ширины и глубины поперечных пазов, микрогеометрией рабочих поверхностей отбойных гребней и поперечных пазов, износостойкостью этих поверхностей и допустимым короблением игольниц.

Технические требования на изготовление игольниц. К игольницам предъявляются следующие требования: отклонение от параллельности верхних и нижних плоскостей не более 0,1 мм; шероховатость рабочих поверхностей отбойных гребней и поперечных пазов Яа —1,25 мкм; выступы игольных дорожек должны иметь твердость НЯС 45—50 на высоте 2 мм и на ширине 35—40 мм.

Материал и заготовка для игольниц. В качестве материала для игольниц используется сталь 50Г (ГОСТ 1050—74). Допускается замена стали 50Г на сталь 45 (ГОСТ 1050—74). Твердость игольных дорожек в этом случае НИС 40—50. В качестве заготовок для игольниц применяется прокатная полосовая сталь 12X120 мм (ГОСТ 103—76).

Изготовление игольниц. Сложная форма, высокая точность размеров и качества рабочих поверхностей, малая жесткость игольниц, приводящая к значительному короблению, предъявляют высокие требования к технологическому процессу изготовления игольниц. Технологический маршрут изготовления игольниц плосковязальных машин представлен в табл. 13.1. Технологический процесс включает низкотемпературный отжиг заготовки, много-

кратную правку, фрезерование, строгание, шлифование, закалку с нагревом ТВЧ, полирование.

При выполнении большинства операций технологического процесса изготовления игольниц в них создаются внутренние напряжения. В связи с малой жесткостью игольницы подвержены значительному короблению, причем коробление происходит практически сразу после снятия заготовок со станка, поэтому в технологическом процессе предусмотрена неоднократная правка после операций 4, 8, 20, 21 (см. табл. 13.1).

При фрезеровании плоскостей (операции 3 и 4, см. табл. 13.1) толщина игольницы в различных точках неодинакова. Основной причиной низкой точности является значительное коробление и разброс размеров толщины у заготовок, поступающих на операцию фрезерования. Последующее шлифование (операции 5 и 6, см. табл. 13.1) уменьшает разброс размеров толщины игольниц.

Фрезерование игольных поперечных пазов (операция 19, см. табл. 13.1) выполняют на пазофрезерном станке; при этом заготовки закрепляют на станке магнитными плитами. На этой операции выдерживаются указанные на операционных эскизах размеры. Так как игольницы на этой операции фрезеруются попарно, а размер 1,46+007 мм имеет отклонения, трудно обеспечить выполнение

Партнеры