Главная

Технологический процесс изготовления прядильных дисков

Назначение и конструктивные особенности. Прядильные диски крутильно-вытяжных машин являются одним из основных рабочих органов, испытывающих значительные динамические нагрузки и работающие в контакте с химическими нитями, движущимися с высокими скоростями. К шероховатости рабочих поверхностей прядильных дисков и покрытиям их порошками методом плазменного напыления предъявляются высокие требования. Конструкция нижнего прядильного диска показана на рис. 14.5. Составляющими частями его являются диск и ступица.

Материал и вид заготовки. Заготовкой ступицы служит поковка из стали 45 (ГОСТ 1050—74) первой группы сложности (ГОСТ 8479—70) и третьей группы точности. Диск изготовляют из трубы 240X16—45а (ГОСТ 8732—78).

Изготовление дисков. Детали обрабатывают предварительно на токарных станках до размеров, указанных на рис. 14.5, а затем сваривают. Для улучшения механических свойств изделие подвергают отжигу.

Технологический процесс механической обработки дифференцирован.

На токарных станках производится последовательная обработка наружных, торцовых и внутренних цилиндрических поверхностей в такой последов ательности:

подрезается торец 0145/0118 мм, обтачивается ступица диаметром 46,5 мм, растачивается поверхность диаметром 118 мм, предварительно и окончательно обрабатывается коническое отверстие ступицы;

подрезается торец 0130/0118 мм, растачивается выемка диаметром 118 мм, с другой стороны, обрабатывается выточка диаметром 30 мм;

обтачивается предварительно и окончательно наружная поверхность диаметром 130 мм;

производится статическая балансировка детали с точностью до 0,002 г-мм путем снятия металла на торце ступицы сверлением отверстий диаметром 10 мм на глубину до 3 мм;

шлифуется наружная цилиндрическая поверхность с конусностью 1: 1000 под плазменное напыление.

Рис. 14,5. Прядильный диск

Плазменное напыление и отделочная обработка прядильных дисков. Рассмотрим этот метод на примере обработки прядильных дисков.

Установка для плазменного напыления состоит из источника электрического тока, пульта управления для регулирования подачи газа, воды и тока, устройства для дозирования порошка, плазменного пистолета-распылителя и принадлежностей. Запас порошка для напыления содержится в регулируемом дозаторе и транспортируется в грелку газовым потоком. Благодаря высокой точности изготовления горелки и конструкции сопла и электрода получается точно направленная струя со скоростью 1000 м/с. Во время работы электроды охлаждаются проточной водой. Для получения плазмы могут быть использованы аргон, гелий, азот, воздух, формовочный газ и их смеси.

Для большинства деталей текстильных машин, работающих в контакте с волокнистым материалом, достаточно нанесение покрытия толщиной 0,05—0,1 мм на основе карбидов тугоплавких металлов с кобальтом. Срок службы деталей повышается более чем в 5 раз. Для получения поверхностей деталей машин с повышенной

износостойкостью можно использовать оксид хрома. При распылении порошка данного материала получается износостойкое покрытие.

Плазменное напыление используется для повышения износостойкости прядильных дисков. Для нанесения используют поро-шыок электрокорунда (ОСТ 2НТ 71-5—78) зернистостью М28 и М40 (ГОСТ 3647—80). Для лучшего сцепления поверхностей детали с твердым покрытием предварительно наносится слой никель-.лладминиевого порошка.

Партнеры